各行各業(yè)的技術都在進行不斷的革新，在電腦銜縫機行業(yè)也不例外。現在很多企業(yè)開始促就陳新，進行一個技術的大改革，隨著技術的發(fā)展，時代的進步。各行各業(yè)的技術都在進行不斷的革 新，在電腦銜縫機行業(yè)也不例外。現在很多企業(yè)開始促就陳新，進行一個技術的大改革。
電腦絎縫機是用長針縫制有夾層的紡織物，使里面的棉絮等固定。以被褥為例，被褥一般由胎料和外表的紡織物兩部分組成，胎料又有絮胎和散纖之分。散纖狀的被褥胎芯結構和形狀不固定 ，易流動縮團，厚度不均勻。為了使被褥外層紡織物與內芯之間貼緊固定，使被褥厚薄均勻，將外層紡織物與內芯以并排直線或裝飾圖案式地縫合起來，這種增加美感與實用性的工序，經過這種縫紉過 的被褥或褥墊，絎縫制品基本通過手工完成，產品主要是絎縫被和絎縫墊，與一般家庭中使用的被褥之間的區(qū)別在于多了一道絎縫工序，操作程序是先縫后絎。
采用千家萬戶作坊式的加工方式，其缺點是產量低、花樣一致性差、操作過程復雜。產量高，一致性較好，但花樣簡單，變化少，不能倒布，不能打版，以復合為主，加工里料和被芯為主。 在精確的電腦系統(tǒng)控制下，電腦絎縫機能完美地處理整個坐標系上所編制的各種復雜圖案，在生產速度、機械性能、噪音污染等指標上，都是以往的機械機器不可以比擬的。通過運用先進的電腦絎縫機 ，提高勞動生產率，降低成本，實現絎縫品生產過程的自動化，電腦絎縫機生產廠家制作出更多實用而美觀的產品，滿足廣大群眾的生活需求的同時獲取利潤以謀求自身的發(fā)展，因此，電腦絎縫機淘汰 機械式絎縫機是必然的趨勢。
電腦絎縫機的絎縫控制系統(tǒng)的關鍵技術為鞍架和羅拉與針排的聯(lián)動控制技術，電腦絎縫機是在參照國外先進絎縫電控系列機器的基礎上研制的，采用多CPU并行處理技術，對絎縫機工作進行數 據處理和傳輸，大大改進了以前傳統(tǒng)的專用變頻器的機械式工作方式，較好地解決了鞍架控制、羅拉控制和主軸控制等絎縫關鍵技術，實現了絎縫品生產過程的自動化，具有較強的容錯功能、斷線自動 停車功能、過熱保護等自動檢測及保護措施和系統(tǒng)故障自診斷能力，另外還具有參數設定、花樣管理等5大類40余種功能，滿足了眾多絎縫加工企業(yè)對各種多針飛梭絎縫機多針無梭絎縫機、多針旋梭絎縫 機和單頭旋梭絎縫機進行新機適配和舊機改造及絎縫加工的迫切需求。
電腦絎縫機控制系統(tǒng)總體技術設計起點高、兼容性較好、抗干擾能力強，按照國際設計的慣例和電腦絎縫機的特定要求進行優(yōu)化設計。其技術特點：
1、絎縫針速和針跡以及絎針與壓板相位等諸多參數要求，合理選擇鞍架或拉驅動電機，精確計算鞍架或羅拉加速度及移料時間，優(yōu)化設計鞍架或羅拉驅動指令控制曲線，確保絎縫質量和絎縫產量，提高鞍架或羅拉系統(tǒng)控制技術整體設計水平，用步進電機代替交流伺服電機驅動鞍架，從而提高鞍架和羅拉系統(tǒng)整體性能指標。
2、在主軸系統(tǒng)控制技術中，根據主軸實際負載、皮帶傳動原理、絎縫針速和絎縫針跡等諸多參數要求，合理選擇主軸驅動電機，計算主軸加速度，優(yōu)化設計主軸驅動指令變速控制曲線，確保絎縫質量和絎縫產量，提高主軸系統(tǒng)開發(fā)技術整體設計水平，用變頻器帶異步電動機驅動主軸，從而提高主軸系統(tǒng)整體性能指標。
3、電腦絎縫機在整體系統(tǒng)硬件和結構上，根據系統(tǒng)性能和功能指標，優(yōu)化設計系統(tǒng)電路圖，仔細進行系統(tǒng)耐工業(yè)環(huán)境設計、系統(tǒng)性能及工作穩(wěn)定性設計與系統(tǒng)安全性設計等技術措施，嚴格采用元器件控制及降額設計方法，合理選擇電腦芯片和各種元器件及集成電路芯片，以較優(yōu)價格和較高可靠性實現所需功能單元。采取屏蔽、熱設計和正確布線方式實現工業(yè)環(huán)境電磁兼容性。
4、在系統(tǒng)控制軟件中，針對軟件缺陷的固有性、出錯環(huán)境的復雜性，在軟件設計上也采取了一系列防范措施，電腦絎縫機在絎縫過程中，實時監(jiān)測各種執(zhí)行機構，杜絕干擾等因素造成的誤動作，提高了系統(tǒng)的可靠性能。